对led组装线日常的维护保养可以有效防止过度老化、磨损带来的隐患。企业需要定期对设备进行检修，及时跟换磨损的零部件。如果关键部位出现的问题法解决，可以联系厂进行维护。

led组装线的在组装输送物料时，中间的输送皮带是很容易出现问题的个部件，所以我们要对皮带进行松紧的调整，我们要保证皮带张紧处上部的两个改向滚筒要同时垂直于输送机皮带长度方向和垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与输送机皮带纵向方向垂直。

其次我们要注意led组装线转载点处落料位置对输送机皮带跑偏的影响，转载点处物料的落料位置对输送机皮带的跑偏有非常大的影响，通常应当考虑转载点处上下两条输送机皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层输送机皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。我们输送机生产厂在设计过程中应尽可能地加大两条输送机皮带机的相对高度。

再次，要注意调整led组装线的承载托辊组，led组装线的皮带在整个输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。具体的方法是输送机皮带偏向哪侧，托辊组的哪侧朝输送机皮带前进方向前移，或另外侧后移。输送机皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

在led组装线上分工进行流水作业时，重要的一点是，向操作者分配均等时间的工作量。如果所有工序所需时间相同的话，整个流水线的操作就不会停滞，这样就能流畅的进行下去，确保稳定的生产。相反，如果途中某道工序出现停滞的话，各个工序的生产就不会平衡，进而严重降低工作效率，影响整个led组装线的生产效率。

在进行作业分配时，各个工序所需要的时间是不一样的，而且不同操作员的操作时间也是不一样的。所以在进行流水作业分析时，把加工时间作为目标对各个工序进行平均分配。其具体步骤：在制作样本时，要明确工序顺序和加工时间，制作工序分析表，然后利用已完成的工序分析表，计算出一件产品的加工时间，算出加工时间后，再除以操作人数，计算出一个人平均应当被分配的加工时间。根据这个平均时间给每个操作者分配不同的任务，尽量使每道工序的节拍达到一致。