对于led组装线的图形设计，必须确保零件的运输路线短，负责老化测试的操作员易于使用，辅助生产部门易于操作，有效利用生产区域以及LED之间的连接考虑了荧光灯组装线设备。 LED产品出厂时，LED老化测试是非常重要的过程。 LED生产线的多功能发展趋势是不可避免的。目前，被广泛用于电视，计算机和电子产品包装中自动包装生产线的开发，设计和制造。发展趋势是不断提高单机自动化程度，提高整体水平，包装生产线的自动化程度和生产能力可以大大提高电视机，计算机，电子产品等包装生产设备的质量，提高国家和国际竞争力。

环境温度应在5到35°C之间，相对湿度范围应在20到95％之间。在运输和存储过程中，必须尽可能避免过多的水分，振动，压力和机械冲击。它可以在-25-55°C的范围内运输和存储。 led组装线脉冲频率的设置：根据不同质量的灯，通常在60秒内切换30次。如果频率低于该频率，则不能达到老化效果，如果频率超过该频率，则led组装线的实际寿命将大大缩短或缩短。

led组装线的变化电压的切换时间的设置：高，中，低电压通常设置为3到10秒的切换时间。如果切换时间太短，则不利于组装线内部接触器的释放，并导致机器内部短路。长久失去老化效果。 LED装配线的日常维护可以有效地防止过度老化和磨损造成的隐患。公司必须定期检修设备并及时更换磨损的零件。如果关键部件中的问题得以解决，则可以联系工厂进行维修。引导式生产线的生产能力将相对稳定，并且该自动处理系统由一台机器或多台机床组成，并且在鼓掌的情况下可能会降低可操作性，并且我们的物料搬运系统可以自行绕开该故障机床。

景观灯的组装线使用左侧和右侧的双速链体作为支撑，使用活动工具板作为支撑，并在左侧和右侧进行并行移植以改变行进方向。该结构由铝制成，并安装了每个工具板。四个插座用于为产品供电。该设计相对简单实用。该组装线可以分为几个部分进行控制。一种是高电压区域，根据产品的实际要求，在产品的使用寿命中，其引线主体的位置将比灯高。第二个是低压区。安装调压器以根据低压要求老化产品。第三个是常压，第四个是高压和低压冲击区域。根据产品的性能调整引线主体。连续性测试。这基本上是我们组装线的结构和要求。